Stiefel 번아는 저 NOx 배출을 위한 설계로, 단계적 연소 및 배기 가스 재순환 기능을 갖추고 있으며, ≤20mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB (캘리포니아)와 EU의 EN 303-5 지역 배출 기준을 충족합니다. 캘리포니아의 한 양조장은 FGR(Furnace Gas Recirculation) 장비를 탑재한 번아를 사용하여 NOx 배출량을 80mg/Nm³에서 18mg/Nm³로 줄였으며, 이는 지역 규정에 부합하는 결과입니다. 번아의 고급 옵션인 이원 연료 시스템(가스/유류/생물질)은 운영 유연성을 높여주며, 번아를 저탄소 바이오가스나 최대 20%까지의 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 더욱 엄격해지는 기후 변화 규제로부터 보호받을 수 있습니다.
Stiefel의 가스버너는 고온 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 라디언트 튜브 버너는 반도체 웨이퍼와 같은 섬세한 제품을 불꽃으로부터 보호하며, 고속 노즐을 갖춘 직접 연소식 버너는 대형 도자기 용광로에서 균일한 열 분포를 제공합니다. 일본의 도자기 제조업체의 경우, 우리의 버너가 고급 PID 온도 제어 기술을 통해 소성 시간을 20% 단축하면서 유약 일관성을 유지할 수 있도록 도왔으며, 이는 버너의 다중 구역 점화 시스템 덕분에 가능했습니다. 또한 낮은 NOx 가스 배출은 고객이 수출용 도자기의 EU 환경 규격을 충족하는 데 도움을 주었습니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?
모든 버너는 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 내벽 (Zone 1/21)으로 설계되었으며, 안전 장치로 작동하는 화염 감지 시스템 (반응 시간 <1초), 이중 차단 가스 밸브 (누출 ≤0.001 cc/분)를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설에서 Stiefel의 버너는 OSHA 표준 하에서 고위험 지역에서 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하는 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 시스템을 포함하고 있습니다.
G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.
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