에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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Stiefel의 가마 버너 - 세라믹 및 유리 가마를 위한 정확한 온도 제어

Stiefel의 가마 버너는 100°C/분의 빠른 가열 속도와 ±3°C의 온도 정확도로 세라믹 글레이징, 유리 용해 및 금속 앤니링을 제공합니다. 방사관과 직접 연소 방식으로 구성됩니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

NOx 배출 감축 기술

Stiefel 번아는 저 NOx 배출을 위한 설계로, 단계적 연소 및 배기 가스 재순환 기능을 갖추고 있으며, ≤20mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB (캘리포니아)와 EU의 EN 303-5 지역 배출 기준을 충족합니다. 캘리포니아의 한 양조장은 FGR(Furnace Gas Recirculation) 장비를 탑재한 번아를 사용하여 NOx 배출량을 80mg/Nm³에서 18mg/Nm³로 줄였으며, 이는 지역 규정에 부합하는 결과입니다. 번아의 고급 옵션인 이원 연료 시스템(가스/유류/생물질)은 운영 유연성을 높여주며, 번아를 저탄소 바이오가스나 최대 20%까지의 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 더욱 엄격해지는 기후 변화 규제로부터 보호받을 수 있습니다.

관련 제품

2013년에 설립되어 중국 광저우에 기반을 둔 Stiefel은 고성능 가마 버너 분야의 선도적인 공급업체입니다. 이 회사의 버너는 세라믹 가마, 산업용 오븐 및 열처리로에서 정밀하고 고온의 열을 생성하도록 설계된 전용 연소 시스템으로, 세라믹, 유리 및 금속 가공 분야에서 일관된 소재 가공을 보장합니다. 가마 버너는 가마 내부 전반에 걸쳐 ±5°C 이내의 균일한 온도를 유지하면서 50kW에서 5MW까지 조절 가능한 열 출력을 제공해야 하며, 이는 소결, 유약 처리, 어닐링 등과 같은 공정에서 소재 특성이 정밀한 열 분포에 의존하기 때문에 매우 중요합니다. Stiefel의 가마 버너는 다중 존 연소 기능을 갖추고 있어 가마의 각 구간이 특정 온도에서 작동할 수 있으며, 도자기, 내화 벽돌 또는 항공우주용 합금과 같은 소재에 필요한 점진적인 가열, 보온, 냉각 단계를 지원합니다. 이 버너는 사전 혼합 또는 단계 연소와 같은 첨단 연료-공기 혼합 기술을 적용하여 연료의 완전 연소를 달성하고 NOx 및 CO 배출을 감소시켜 환경 규제를 준수하고 장식용 세라믹스와 같은 민감한 소재의 오염을 방지하는 데 필수적입니다. 이 가마 버너의 차별화된 특징은 천연가스, 프로판, 수소, 바이오가스 등 다양한 연료로 작동할 수 있다는 점으로, 연료 가용성과 비용에 따라 유연하게 대응할 수 있으면서도 모든 연료 타입에서 일관된 온도 제어를 유지합니다. 내화물 소재와 내열 합금으로 제작된 이 가마 버너는 주변 온도에서 1,800°C까지 변화하는 극한의 열 순환을 견뎌내며, 지속적인 생산 환경에서도 내구성과 최소한의 유지보수가 가능하도록 설계되었습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)가 장착된 이 가마 버너는 가마 제어 시스템과 통합되어 작업자가 맞춤형 온도 프로파일을 프로그래밍하고 실시간 데이터를 모니터링하며 원격으로 설정을 조정할 수 있게 하여 수동 조작을 줄이고 공정 반복성을 향상시킵니다. Stiefel의 가마 버너는 터널 가마, 셔틀 가마, 배치 오븐 등 다양한 유형의 가마와 호환되며, 고속 가열을 위한 고속도 버너나 배출 규제가 민감한 작업을 위한 저NOx 버너와 같은 맞춤형 구성 옵션을 제공합니다. 온도 균일성, 연소 효율성, 내구성에 대해 엄격한 테스트를 거친 이 가마 버너는 폐기물 비율을 줄이고 세라믹, 제련, 유리 산업 분야 제조업체의 제품 품질을 향상시킵니다. Stiefel의 연구개발 역량을 바탕으로 개발된 이 가마 버너는 플레임 형상 제어 기술 및 열 회수 시스템과 같은 혁신 기술을 적용하여 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 절감함으로써 글로벌 에너지 절약 노력에 부응합니다. Stiefel의 포괄적인 서비스 네트워크를 통해 고객은 가마 버너 선택, 설치 및 최적화에 이르기까지 전문가의 지원과 특정 소재에 맞춘 온도 프로파일 프로그래밍 교육도 받을 수 있습니다. 제품 품질 향상, 에너지 비용 절감, 규정 준수를 추구하는 제조업체를 위해 Stiefel의 가마 버너는 정밀성, 신뢰성, 성능을 제공하는 필수적인 솔루션입니다.

자주 묻는 질문

Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?

모든 버너는 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 내벽 (Zone 1/21)으로 설계되었으며, 안전 장치로 작동하는 화염 감지 시스템 (반응 시간 <1초), 이중 차단 가스 밸브 (누출 ≤0.001 cc/분)를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설에서 Stiefel의 버너는 OSHA 표준 하에서 고위험 지역에서 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하는 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 시스템을 포함하고 있습니다.

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고객 평가

마르쿠스 K.
스티펠은 우리 지역 난방 네트워크를 유지하고 신뢰할 수 있습니다

G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.

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우리의 콘덴싱 및 재생 열교환기 기술은 폐열의 최대 85%를 회수하여 사용할 수 있으며, 이는 효율성을 98%까지 끌어올립니다. 캐나다의 한 공장은 교환기 업그레이드로 10개월 만에 투자 회수 기간을 달성하며 빠른 ROI를 입증했습니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

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CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 연소기들이 충족시키는 광범위한 규격을 승인합니다. 예를 들어, 수소가 가능한 버전의 연소기는 EU의 그린 딜과 미국의 탈탄소화 목표를 지원하며, 미래지향적인 솔루션을 보장합니다.
데이터 기반 예측 보수

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우리 번러에 통합된 IoT 센서는 성능을 모니터링하여 보수를 사전에 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 데이터를 사용한 네덜란드의 유제품 공장은 노즐 마모를 정확히 예측하고 비계획적인 보수 비용을 35% 절감하며 예산 배정을 최적화했습니다.