에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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Stiefel의 가마 버너 - 세라믹 및 유리 가마를 위한 정확한 온도 제어

Stiefel의 가마 버너는 100°C/분의 빠른 가열 속도와 ±3°C의 온도 정확도로 세라믹 글레이징, 유리 용해 및 금속 앤니링을 제공합니다. 방사관과 직접 연소 방식으로 구성됩니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

NOx 배출 감축 기술

Stiefel 번아는 저 NOx 배출을 위한 설계로, 단계적 연소 및 배기 가스 재순환 기능을 갖추고 있으며, ≤20mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB (캘리포니아)와 EU의 EN 303-5 지역 배출 기준을 충족합니다. 캘리포니아의 한 양조장은 FGR(Furnace Gas Recirculation) 장비를 탑재한 번아를 사용하여 NOx 배출량을 80mg/Nm³에서 18mg/Nm³로 줄였으며, 이는 지역 규정에 부합하는 결과입니다. 번아의 고급 옵션인 이원 연료 시스템(가스/유류/생물질)은 운영 유연성을 높여주며, 번아를 저탄소 바이오가스나 최대 20%까지의 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 더욱 엄격해지는 기후 변화 규제로부터 보호받을 수 있습니다.

관련 상품

회사의 가마 버너는 도자기, 시멘트 및 기타 산업용 가마에 있어 필수적인 구성 요소입니다. 일관되고 제어된 열을 제공하여 최적의 생산 결과를 얻도록 설계되었습니다. 이 버너는 가마 작동 시 발생하는 극한 온도와 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 또한 열 출력과 화염 형태에 대한 정확한 제어가 가능해 가마에서 원하는 온도 프로파일을 유지하는 데 중요한 역할을 하며, 최종 제품의 품질을 확보합니다. 가마 버너는 천연가스와 유류 등 다양한 연료 유형과 호환되며, 다른 연료 소스에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다. 최신 연소 기술을 통해 연료 효율성을 극대화하고 배출량을 최소화하여 가마 운영자가 운영 효율성과 환경 지속가능성을 모두 달성할 수 있도록 돕습니다.

자주 묻는 질문

Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?

모든 버너는 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 내벽 (Zone 1/21)으로 설계되었으며, 안전 장치로 작동하는 화염 감지 시스템 (반응 시간 <1초), 이중 차단 가스 밸브 (누출 ≤0.001 cc/분)를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설에서 Stiefel의 버너는 OSHA 표준 하에서 고위험 지역에서 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하는 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 시스템을 포함하고 있습니다.

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고객 평가

마르쿠스 K.
스티펠은 우리 지역 난방 네트워크를 유지하고 신뢰할 수 있습니다

G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.

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우리의 콘덴싱 및 재생 열교환기 기술은 폐열의 최대 85%를 회수하여 사용할 수 있으며, 이는 효율성을 98%까지 끌어올립니다. 캐나다의 한 공장은 교환기 업그레이드로 10개월 만에 투자 회수 기간을 달성하며 빠른 ROI를 입증했습니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

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CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 연소기들이 충족시키는 광범위한 규격을 승인합니다. 예를 들어, 수소가 가능한 버전의 연소기는 EU의 그린 딜과 미국의 탈탄소화 목표를 지원하며, 미래지향적인 솔루션을 보장합니다.
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우리 번러에 통합된 IoT 센서는 성능을 모니터링하여 보수를 사전에 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 데이터를 사용한 네덜란드의 유제품 공장은 노즐 마모를 정확히 예측하고 비계획적인 보수 비용을 35% 절감하며 예산 배정을 최적화했습니다.