스티펠은 라쿠, 셔틀 및 터널 세라믹 오븐을 제공하며 맞춤형 연소 솔루션을 갖추고 있습니다. 50kW에서 10MW 사이의 모듈식 버너는 새로운 설계에 통합되거나 기존 오븐에 설치될 수 있으며, 미국의 한 세라믹 타일 제조업체가 터널 오븐 업그레이드에 사용한 것처럼 적용됩니다. 이중 가스/유류 연료 옵션은 부족 시 쉽게 전환할 수 있도록 해 주며, 급속 분리 노즐 디자인 덕분에 유약 변경 중 유지보수가 50% 단순화됩니다. 우리의 장인 정신 오븐에는 소규모 생산 시 정밀한 온도 제어를 가능하게 하는 20KW 버너가 장착되어 고급 세라믹을 제작하는 스튜디오에 적합합니다.
Stiefel의 버너는 도자기 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 그들의 단계적 연소 설계는 고온 지점을 줄여 오븐 내에서 섬세한 도자기, 예를 들어 포셀레인과 본차이나를 적절히 가열하는 데 기여합니다. FGR(배기 가스 재순환)은 연소 온도를 낮추어 유럽의 배출 제한을 충족하면서도 여전히 높은 에너지 출력을 유지합니다. 우리의 이중 연료 버너는 캘리포니아의 한 도자기 스튜디오에 천연가스에서 바이오 디젤로 원활하게 전환할 수 있는 능력을 제공하여 가스 가격이 가장 높았을 때 연료 비용을 22% 절감했습니다. 버너의 모듈식 설계는 완전 설치에 8시간 미만이 필요한 기존 오븐에의 통합을 용이하게 합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel의 버너가 도자기 구이에 필요한 열을 지속할 수 있다는 말이 사실인가요?
Stiefel은 1,600°C의 온도를 유지하는 표준 버너 요구 사항을 충족합니다. 이는 스톤웨어와 도자기 버너 설정에서 구워지기 때문입니다. 수냉식 노즐과 인코넬 연소실은 극한의 압력 아래에서도 환기를 유지하며, 고급 제어 시스템은 가열 시 엄격한 램핑을 제공하고, 열처리 시스템의 발전을 촉진합니다. 사용자는 도자기 일관성을 달성하면서 절반의 균일한 오븐 개선으로 30%의 오븐 균열을 감소시킵니다.
Stiefel의 솔루션은 도자기 오븐의 에너지 비용을 줄이는 데 어떻게 도움을 줍니까?
그의 프랑스 도자기 공방의 가스 배열은 열 회수 시스템을 사용한 후 €4800의 절약이 이루어졌으며, 연료 수요는 우리 재생 열교환기 덕분에 20-25% 감소했습니다. 가변 속도 드라이브(VSD)가 장착된 블로어는 저부하 시 더 효율적으로 냉각 조치를 통해 에너지 효율을 더욱 증가시킵니다. 또한 고효율 버너(열효율 95%)와 재를 장착할 수 있습니다.
Stiefel의 오븐용 버너는 바이오가스와 같은 지속 가능한 연료를 사용합니까?
물론입니다, 우리의 버너는 천연가스, LPG, 바이오가스, 심지어 20% 블렌드 수준의 수소와 같은 연료를 유연하게 사용하도록 설계되었습니다. 스웨덴의 한 도자기 스튜디오는 음식 폐기물에서 얻은 바이오가스로 가마를 구동하여 탄소 배출량을 40% 줄였으며, 여전히 구워지는 품질을 유지했습니다. 적응형 제어 시스템은 다양한 연료 조성을 자동으로 조정하여 연소 및 공정 안정성을 유지합니다.
Stiefel은 가마 버너 시스템에 대해 어떤 유지보수 지원을 제공합니까?
우리는 점화 전극과 솔레노이드 밸브를 포함한 OEM 수준의 부품을 제공하며, 많은 브랜드 버너와 최대 98%의 호환성을 가지고 있습니다. 우리 전문 서비스 엔지니어들은 노즐 청소, 시스템 제어 검사 및 교정, 열교환기 점검을 포함하는 연간 유지보수 계약을 제공합니다. 영국의 한 도자기 공장은 IoT 센서를 사용해 부품 마모를 모니터링하는 우리의 예측적 유지보수 경고를 채택한 후 예상치 못한 다운타임을 60% 줄였습니다.
우리 스톤웨어 공장의 가마는 1300°C에서 쉬지 않고 돌아가기 때문에 극도로 높은 내구성이 필수적입니다. 우리는 매년 6개월마다 교체해야 했던 전통적인 노즐을 사용했었는데, 스티펠스의 탄화텅스텐 노즐은 2년 이상 사용되었음에도 교체가 필요 없었습니다. 폭발 방지 점화 시스템 덕분에 이러한 위험한 환경에서도 안심할 수 있습니다.
슈펠 재생 시스템은事전에 가열된 공기나 물을 포집하고 활용하여 에너지 비용을 줄입니다. 네덜란드의 한 세라믹 타일 공장은 열교환기에 대한 투자를 놀랍게도 10개월 만에 회수하는데 성공했습니다. 이는 우리 에너지 절약 제품의 가치 창출을 보여주는 사례입니다.
IoT 기반 프로세스 최적화
연소기 IoT 연결을 사용하여 가마의 성능을 실시간으로 모니터링합니다. 이 데이터는 성능 향상을 위해 적용되며, 독일 도자기 스튜디오가 소성 주기를 18% 단축한 사례가 있습니다.
전 세계의 컴플라이언스 및 지속 가능성
Stiefel 시스템은 CE, UL 및 ATEX 인증을 보유하고 있어 전 세계적으로 신뢰받고 사용되고 있습니다. 재생 가능한 연료를 사용하면서 초저 배출을 유지할 수 있는 능력 때문에 Stiefel은 EU의 그린 딜과 미국 환경보호청(EPA) 규정을 준수하는 시설의 제조업체들이 선호하는 공급업체가 되었습니다.
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