Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Bộ điều khiển van lò nung Stiefel - Điều khiển mô-men xoắn cao cho van lò nung

Bộ điều khiển lò nung gốm của Stiefel có mô-men xoắn ấn tượng lên đến 2000Nm với mức bảo vệ IP68, các bộ điều khiển lò nung gốm hoạt động bằng khí nén/thủy lực của Stiefel đảm bảo hoạt động van đáng tin cậy trong môi trường nhiều bụi và nhiệt độ cao (200°C). Môi trường nhiều bụi đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong các môi trường bị cháy.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Cân đối giữa các loại và kích thước lò nung đa năng với các giải pháp tùy chỉnh

Stiefel cung cấp lò nung gốm raku, shuttle và tunnel với các giải pháp đốt cháy tùy chỉnh. Các buồng đốt mô-đun có công suất từ 50kW đến 10MW có thể được tích hợp vào thiết kế mới hoặc lắp đặt bổ sung vào các lò nung hiện có, ví dụ như trong việc nâng cấp lò nung tunnel của một nhà sản xuất gạch gốm ở Hoa Kỳ. Tùy chọn nhiên liệu khí gas/dầu hai chế độ cho phép chuyển đổi dễ dàng khi xảy ra thiếu hụt; hơn nữa, việc bảo trì trong quá trình thay đổi men được rút ngắn 50% nhờ thiết kế vòi phun mở nhanh. Các lò nung thủ công của chúng tôi được trang bị các buồng đốt 20KW nhỏ gọn, cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình nung số lượng nhỏ, phù hợp hoàn hảo cho các xưởng tạo tác phẩm gốm cao cấp.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là nhà cung cấp đáng tin cậy các bộ truyền động lò gốm hiệu suất cao, những bộ phận quan trọng điều khiển chuyển động của các bộ phận như đập gió, van và cửa gió trong lò gốm để điều chỉnh nhiệt độ, lưu lượng không khí và áp suất trong quá trình nung. Bộ truyền động lò gốm chuyển đổi tín hiệu điện từ hệ thống điều khiển của lò thành chuyển động cơ học chính xác, điều chỉnh vị trí các bộ phận quan trọng nhằm duy trì điều kiện nung tối ưu, điều này rất cần thiết để đảm bảo chất lượng gốm đồng đều, giảm thiểu khuyết tật và cải thiện hiệu suất năng lượng. Bộ truyền động lò gốm của Stiefel được thiết kế với động cơ chịu nhiệt, bánh răng chính xác và vỏ bọc bền bỉ có khả năng chịu được nhiệt độ cực cao (lên đến 1.200°C trong khu vực lân cận), bụi và độ rung của môi trường lò gốm, đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện sản xuất liên tục cho gạch men, đồ gốm và gốm kỹ thuật. Các bộ truyền động lò gốm này có thời gian phản hồi nhanh, cho phép điều chỉnh nhanh lưu lượng không khí và cấp nhiên liệu, giúp duy trì hồ sơ nhiệt độ ổn định trong các giai đoạn quan trọng của quá trình nung như tạo men và thiêu kết, nơi mà những dao động nhỏ cũng có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Điều khiến các bộ truyền động lò gốm này khác biệt là khả năng định vị chính xác với độ rơ tối thiểu, đảm bảo kiểm soát nhất quán các thông số của lò, điều này đặc biệt quan trọng đối với các lò công nghiệp lớn nơi việc phân bố nhiệt độ đồng đều qua nhiều vùng là rất khó khăn. Được trang bị cảm biến phản hồi vị trí, các bộ truyền động lò gốm cho phép hệ thống điều khiển giám sát và điều chỉnh vị trí theo thời gian thực, nâng cao độ chính xác vận hành và ngăn ngừa các lỗi hệ thống có thể dẫn đến chậm trễ trong sản xuất. Bộ truyền động lò gốm của Stiefel tương thích với nhiều loại lò, bao gồm lò hầm (tunnel kilns), lò xe goòng (shuttle kilns) và lò băng chuyền (roller hearth kilns), hỗ trợ cả hệ thống đốt bằng khí và hệ thống sưởi điện, mang lại tính linh hoạt khi tích hợp vào các hệ thống lò mới hoặc hiện có. Được kiểm tra kỹ lưỡng về mô-men xoắn đầu ra, khả năng chịu nhiệt và độ bền, các bộ truyền động lò gốm này giảm thiểu nhu cầu bảo trì và thời gian dừng máy, trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất gốm sứ. Với sự hỗ trợ từ chuyên môn nghiên cứu và phát triển của Stiefel, các bộ truyền động lò gốm không ngừng được tối ưu hóa để cải thiện hiệu suất năng lượng, với thiết kế tiêu thụ điện năng thấp giúp giảm chi phí vận hành mà vẫn duy trì được hiệu suất mong muốn. Nhờ mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự hỗ trợ chuyên nghiệp trong việc lựa chọn, lắp đặt và hiệu chỉnh bộ truyền động lò gốm, đảm bảo tích hợp đúng cách với hệ thống điều khiển lò để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Đối với các nhà sản xuất gốm sứ đang tìm cách nâng cao kiểm soát quy trình, giảm thiểu phế phẩm và đảm bảo vận hành lò đáng tin cậy, bộ truyền động lò gốm của Stiefel là một thành phần không thể thiếu mang lại độ chính xác, độ bền và hiệu quả.

Các câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

22

Apr

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

Xem Thêm
Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

22

Apr

Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

Xem Thêm
Cách Mạng Hóa Hoạt Động Của Bạn Với Lò Đốt Tiên Tiến

22

Apr

Cách Mạng Hóa Hoạt Động Của Bạn Với Lò Đốt Tiên Tiến

Xem Thêm
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

Xem Thêm

Đánh giá của khách hàng

S. Tomoko
Sưởi ấm chính xác ở mép dẫn của quá trình sản xuất gốm sứ

Lò đốt từ Stiefel đã có tác động đáng kể đến xưởng gốm sứ của chúng tôi. Trước đây, chúng tôi thường gặp phải tình trạng nứt vỡ do sốc nhiệt, nhưng bây giờ chúng tôi có thể nung sơ với sự kiểm soát nhiệt độ tuyệt đối theo từng mức tăng 1°C. Việc đạt được số lượng sản phẩm gốm sứ không bị nứt là điều hoàn toàn đáng kinh ngạc. Ngoài ra, thiết kế low-NOx giúp chúng tôi tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về kiểm soát khí thải của Nhật Bản—điều mà tôi highly recommend cho cả lò nung thủ công và công nghiệp.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.