Lò nung gốm hiệu suất cao của Stiefel | Phát thải NOx thấp

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Giày ủng - Giám sát quy trình lò nung Gốm Cảm biến nhiệt độ Độ chính xác cao Để mà Giám sát là cần thiết

Những tự chẩn đoán này tuyên bố cải thiện hệ thống đo lường nhiệt độ lò bằng tỷ lệ thuận với phạm vi tăng từ mười sáu đến ba mươi độ Celsius. Các cảm biến dựa trên cặp nhiệt điện nhóm K được ép đùn bởi đầu cắt kép và bộ điều chỉnh dòng cắm vào của các bộ điều khiển tiểu khu vực giữ cho bạn cung cấp nắp viết yêu cầu để đảm bảo độ chính xác trong suốt quá trình giám sát.
Nhận Báo Giá

Giải pháp của Stiefel cho Lò Nung Gốm: Lợi ích

Đạt được mục tiêu môi trường với các đầu đốt thải NOx thấp

Với các bộ đốt của Stiefel được thiết kế đặc biệt cho lò nung gốm, tính bền vững được ưu tiên với mức phát thải NOx thấp. Lượng NOx được giảm xuống để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt do EU EN 303-5 và quốc tế đặt ra. Đối với Tây Ban Nha, đã có sự giảm đáng kể lượng phát thải trong các xưởng gốm từ 80mg/Nm khối xuống mức kinh ngạc là 22 mg/Nm khối mà không mất đi 95% hiệu suất nhiệt. Việc sử dụng dầu diesel sinh học hoặc hỗn hợp nhiên liệu hydro giúp hướng tới sản xuất gốm sứ bone china trung hòa carbon.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là nhà cung cấp hàng đầu các cảm biến nhiệt độ lò nung gốm chất lượng cao, các thiết bị chính xác dùng để giám sát và truyền tải dữ liệu nhiệt độ trong các lò nung gốm, đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình nung là yếu tố then chốt để sản xuất ra các sản phẩm gốm chất lượng cao, bao gồm gạch men, đồ gốm sứ và gốm kỹ thuật. Cảm biến nhiệt độ lò nung gốm sử dụng các công nghệ như cặp nhiệt điện (loại K, S hoặc B) và bộ dò nhiệt điện trở (RTDs) để đo lường các mức nhiệt độ cực đoan (lên đến 1.800°C) bên trong buồng lò, cung cấp dữ liệu thời gian thực cho bộ điều khiển lò, từ đó điều chỉnh các bộ phận gia nhiệt hoặc đầu đốt nhằm duy trì biểu đồ nhiệt độ mong muốn. Cảm biến nhiệt độ lò nung gốm của Stiefel được chế tạo từ các vật liệu bền bỉ như hợp kim bạch kim - rhodium cho các thành phần cặp nhiệt điện và alumina hoặc silicon carbide cho lớp vỏ bảo vệ, đảm bảo khả năng chịu đựng các chu kỳ thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt, sự ăn mòn từ các sản phẩm cháy và ứng suất cơ học, duy trì độ chính xác trong môi trường lò nung khắc nghiệt. Cảm biến nhiệt độ lò nung gốm được thiết kế chắc chắn với hệ thống cách nhiệt và phụ kiện lắp đặt phù hợp, giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt và đảm bảo đo lường nhiệt độ chính xác tại vị trí mong muốn trong lò, ngăn ngừa các sai sót gây ra lỗi trên sản phẩm gốm như cong vênh hoặc men không đạt yêu cầu. Điều làm nên sự khác biệt của các cảm biến nhiệt độ lò nung gốm này là độ chính xác cao (±1°C) và tốc độ phản hồi nhanh, cho phép kiểm soát chính xác các giai đoạn nung quan trọng như nung sơ bộ (bisque firing), trưởng thành men và thiêu kết, nơi mà những biến động nhỏ về nhiệt độ cũng có thể làm giảm chất lượng sản phẩm. Cảm biến nhiệt độ lò nung gốm của Stiefel có sẵn nhiều cấu hình khác nhau, bao gồm đầu dò dạng nhúng, cảm biến gắn bề mặt và mảng cảm biến đa điểm, cho phép lắp đặt ở nhiều khu vực khác nhau trong lò để giám sát tính đồng đều về nhiệt độ trong toàn bộ buồng lò, điều này đặc biệt quan trọng đối với các lò công nghiệp lớn. Tương thích với các hệ thống điều khiển lò và phần mềm ghi dữ liệu, các cảm biến nhiệt độ lò nung gốm này giúp người vận hành ghi lại biểu đồ nhiệt độ, phân tích xu hướng và tối ưu hóa quá trình nung, giảm tỷ lệ phế phẩm và cải thiện tính ổn định trong sản xuất. Được kiểm tra kỹ lưỡng về độ chính xác ở nhiệt độ cao, khả năng chịu sốc nhiệt và độ ổn định lâu dài, các cảm biến nhiệt độ lò nung gốm này đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như IEC và ASTM, đảm bảo độ tin cậy và tính tuân thủ trong ngành sản xuất gốm sứ. Nhờ vào năng lực nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ của Stiefel, cảm biến nhiệt độ lò nung gốm được tích hợp các cải tiến như vật liệu vỏ bảo vệ cải tiến và công nghệ khuếch đại tín hiệu giúp tăng độ bền và độ chính xác đo lường, ngay cả trong môi trường lò nhiều bụi hoặc rung động mạnh. Với mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được sự hỗ trợ chuyên môn trong việc lựa chọn, lắp đặt và hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ lò nung gốm, bao gồm hướng dẫn về vị trí đặt cảm biến và lịch hiệu chuẩn để duy trì độ chính xác theo thời gian. Đối với các nhà sản xuất gốm sứ đang tìm kiếm giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm và kiểm soát quy trình, cảm biến nhiệt độ lò nung gốm của Stiefel là các thành phần thiết yếu mang lại độ chính xác, độ tin cậy và hiệu suất vượt trội, hỗ trợ quá trình sản xuất hiệu quả và ổn định.

Các câu hỏi thường gặp

Có đúng không rằng lò nung của Stiefel có thể duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình nung sứ?

Stiefel đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của các đầu đốt về việc duy trì nhiệt độ 1.600°C nhờ vào việc nung gốm đá và sứ. Các vòi phun được làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel duy trì các lỗ thông khí dưới áp suất cực đại, hệ thống kiểm soát cấp cao cung cấp sự gia nhiệt ổn định, và hệ thống nâng cao hiệu quả. Đạt được tính nhất quán của sứ với sự cải tiến lò nung đồng đều mà người dùng đạt được, giảm 30% các vết nứt lò.
Tập hợp khí gas từ xưởng gốm Pháp đã tiết kiệm €4800 sau khi sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt, trong khi nhu cầu nhiên liệu giảm 20-25 phần trăm đến từ bộ trao đổi nhiệt tái sinh của chúng tôi. Cánh quạt được trang bị biến tần (VSD) cung cấp năng lượng trong thời gian làm mát thấp, từ đó tăng thêm hiệu quả. Kết hợp với các đầu đốt hiệu suất cao (hiệu suất nhiệt 95%) và tro.
Chắc chắn rồi, các lò đốt của chúng tôi được thiết kế linh hoạt để sử dụng với nhiều loại nhiên liệu như khí天然气, LPG, biogas và thậm chí là hydro lên đến 20% hỗn hợp. Một xưởng gốm ở Thụy Điển đã sử dụng lò nung với biogas được sản xuất từ chất thải thực phẩm, giảm lượng phát thải carbon xuống 40% trong khi vẫn duy trì chất lượng nung. Hệ thống điều khiển thích ứng tự điều chỉnh cho các thành phần nhiên liệu khác nhau để duy trì sự ổn định của quá trình cháy và quy trình.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM, bao gồm điện cực đánh lửa và van solenoid, với mức độ tương thích lên đến 98% với nhiều loại lò đốt của các thương hiệu khác nhau. Các kỹ sư dịch vụ chuyên trách của chúng tôi cung cấp các hợp đồng bảo trì hàng năm, bao gồm làm sạch vòi phun, hiệu chuẩn kiểm tra hệ thống điều khiển và kiểm tra bộ trao đổi nhiệt. Một nhà máy gốm ở Anh đã giảm thời gian ngừng hoạt động không mong muốn xuống 60% sau khi áp dụng các cảnh báo bảo trì dự đoán của chúng tôi, sử dụng cảm biến IoT để theo dõi tình trạng mòn của các bộ phận.

Bài viết liên quan

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

Xem Thêm
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

Xem Thêm
Cách Mạng Hóa Hoạt Động Của Bạn Với Lò Đốt Tiên Tiến

22

Apr

Cách Mạng Hóa Hoạt Động Của Bạn Với Lò Đốt Tiên Tiến

Xem Thêm
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

Xem Thêm

Đánh giá của khách hàng

Lý Vĩ
Chống chịu tốt trong các tình huống lò nung khắc nghiệt

Các lò nung trong nhà máy gốm của chúng tôi hoạt động liên tục ở 1300°C, điều này khiến nhu cầu độ bền cực cao trở thành điều bắt buộc. Khác với các vòi phun truyền thống mà chúng tôi đã sử dụng trước đây và phải thay thế mỗi 6 tháng, các vòi phun hợp kim cacbua tungsten của Stiefels đã vượt qua thử thách thời gian với hơn 2 năm sử dụng mà không cần thay thế. Hệ thống đánh lửa chống trào cũng giúp chúng tôi cảm thấy yên tâm hơn trong môi trường đầy rủi ro như vậy.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Hệ thống tái sinh Stiefel bắt giữ và sử dụng không khí hoặc nước đã được làm nóng trước, giảm chi phí năng lượng. Một nhà máy gạch men Hà Lan đã thu hồi khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt trong vòng chỉ 10 tháng, minh chứng cho giá trị tạo ra từ các sản phẩm tiết kiệm năng lượng của chúng tôi.
Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Quy trình Tối ưu Hóa Được Kích Hoạt bởi IoT

Hiệu suất của lò nung được theo dõi thời gian thực bằng cách sử dụng kết nối IoT của đốt cháy. Dữ liệu này được áp dụng để cải thiện hiệu suất bởi một xưởng gốm ở Đức, đã giảm thời gian chu kỳ nung xuống 18%.
Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Tuân thủ và Bền vững trên toàn cầu

Hệ thống Stiefel được tin dùng và sử dụng trên toàn cầu nhờ các chứng nhận CE, UL và ATEX của chúng. Khả năng hoạt động với nhiên liệu tái tạo trong khi vẫn duy trì mức phát thải cực thấp khiến Stiefel trở thành nhà cung cấp được ưa chuộng cho các nhà sản xuất trong thỏa thuận xanh của EU và các cơ sở tuân thủ US EPA.