シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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シュテーフェル キルンバルブアクチュエーター - キルンバルブ用の高出力トルク制御

シュテーフェルのセラミックキルン用アクチュエーターは、IP68保護で驚異的な2000Nmのトルクを発揮し、空気式/油圧式モデルにより、粉塵が多く高温(200°C)の環境でも信頼性の高いバルブ操作を確保します。粉塵の多い環境においても、焼却環境での確実な動作を保証します。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

多様な種類とサイズのキルンに対応するカスタマイズ可能なソリューション

シュティーフェルは、ラク、シャトル、トンネル式のセラミック焼成炉を独自の燃焼ソリューションと共に提供しています。50kWから10MWのモジュラー式バーナーは、新しい設計に統合されるか、既存の焼成炉に後付けできます。例えば、アメリカのセラミックタイルメーカーが行ったトンネル焼成炉のアップグレードなどです。二重燃料(ガス/油)オプションにより、燃料不足時の切り替えが簡単に行えます。さらに、釉薬変更時のメンテナンスが、ノズルのクイックリリース設計によって50%効率化されています。当社のクラフト焼成炉には、小型ロット焼成時に精密な温度管理を可能にするコンパクトな20KWバーナーが装備されており、高級セラミックを制作するスタジオに最適です。

関連製品

シュタイフェルのアクチュエーターは、セラミック窯の極限環境で使用されます。セラミック加工されたシャフトは、窯からの粉塵や排気による腐食に抵抗し、ヘリカルギアボックスはバックラッシュなしで100万回のサイクルを耐えます。空気圧式ATEX防爆アクチュエーターは、可燃性ガスを使用する窯に適しており、油圧式は精密ガラス窯で静かかつ滑らかな動作をします。メキシコのセメント窯では、私たちのアクチュエーターが45°Cの周囲温度で大型ガスバルブを制御し、±0.5°の位置精度を維持し、月1回から四半期ごとのメンテナンスを可能にしました。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

S. 湯浅智子
セラミック生産の最前線における精密加熱

Stiefelのバーナーは私たちの磁器スタジオに大きな影響を与えました。以前は、熱ショックによる作品のひび割れに悩まされていましたが、今では1°C単位で絶対的な温度制御ができるようになり、素焼きが可能です。完全にひび割れのない磁器製品を実現できたことは非常に驚異的です。さらに、低NOx設計により、日本の厳しい排出ガス規制にも対応できています。これは職人の窯から工業用窯まで強くお勧めできるものです。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。