シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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シュテーフェル キルンバルブアクチュエーター - キルンバルブ用の高出力トルク制御

シュテーフェルのセラミックキルン用アクチュエーターは、IP68保護で驚異的な2000Nmのトルクを発揮し、空気式/油圧式モデルにより、粉塵が多く高温(200°C)の環境でも信頼性の高いバルブ操作を確保します。粉塵の多い環境においても、焼却環境での確実な動作を保証します。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

多様な種類とサイズのキルンに対応するカスタマイズ可能なソリューション

シュティーフェルは、ラク、シャトル、トンネル式のセラミック焼成炉を独自の燃焼ソリューションと共に提供しています。50kWから10MWのモジュラー式バーナーは、新しい設計に統合されるか、既存の焼成炉に後付けできます。例えば、アメリカのセラミックタイルメーカーが行ったトンネル焼成炉のアップグレードなどです。二重燃料(ガス/油)オプションにより、燃料不足時の切り替えが簡単に行えます。さらに、釉薬変更時のメンテナンスが、ノズルのクイックリリース設計によって50%効率化されています。当社のクラフト焼成炉には、小型ロット焼成時に精密な温度管理を可能にするコンパクトな20KWバーナーが装備されており、高級セラミックを制作するスタジオに最適です。

関連製品

2013年に設立され、中国広州市を拠点とするStiefelは、高性能セラミック窯用アクチュエーターの信頼できるサプライヤーです。これらの重要なコンポーネントは、窯内で温度、気流、圧力を調節するために、ダンパー、バルブ、空気扉の動作を制御します。セラミック窯用アクチュエーターは、窯の制御システムからの電気信号を正確な機械的動作に変換し、最適な焼成条件を維持するために主要コンポーネントの位置を調整します。これは、セラミック製品の一貫した品質の確保、欠陥の削減、エネルギー効率の向上に不可欠です。Stiefelのセラミック窯用アクチュエーターは、耐熱性モーター、高精度ギア、頑丈なハウジングで構成されており、タイル、陶器、技術用セラミックの連続生産環境において、周辺部で最大1,200°Cに達する高温や粉塵、振動に耐え、信頼性の高い動作を実現します。セラミック窯用アクチュエーターは応答性に優れており、気流や燃料供給の迅速な調整を可能にし、釉薬形成や焼結などの焼成工程の重要な段階において安定した温度プロファイルを維持します。わずかな変動でも製品品質に影響を与える可能性があるため、この応答性は極めて重要です。これらセラミック窯用アクチュエーターの特長は、最小限のバックラッシュで正確なポジショニングを提供し、複数のゾーンにわたる均一な温度分布が難しい大規模な工業用窯においても、窯のパラメーターを一貫して制御できる点です。ポジションフィードバックセンサーを搭載することで、制御システムがリアルタイムで位置を監視・補正できるため、運転精度が向上し、生産遅延を引き起こすようなシステムエラーを防止します。Stiefelのセラミック窯用アクチュエーターは、トンネル窯、シャトル窯、ローラーヘルス窯などさまざまな窯タイプに適合し、ガス式および電気式の加熱システムの両方をサポートしており、新設または既存の窯設備への柔軟な統合が可能です。トルク出力、耐熱性、耐久性を厳しくテストされたこれらのセラミック窯用アクチュエーターは、メンテナンス頻度と停止時間を最小限に抑え、セラミック製造業者にとってコスト効果の高いソリューションを提供します。Stiefelの研究開発における専門知識を基盤に、これらのセラミック窯用アクチュエーターは継続的に改良されており、運用コストを削減しながら性能を維持する低消費電力設計により、エネルギー効率の向上が図られています。Stiefelの包括的なサービスネットワークを通じて、顧客はセラミック窯用アクチュエーターの選定、設置、キャリブレーションに関する専門的なサポートを受けることができ、窯制御システムとの適切な統合を確実に実施し、性能と製品品質を最大限に引き出すことができます。製造プロセスの制御向上、廃棄物の削減、窯運転の信頼性向上を目指すセラミック製造業者にとって、Stiefelのセラミック窯用アクチュエーターは、精度、耐久性、効率を実現する欠かせないコンポーネントです。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

S. 湯浅智子
セラミック生産の最前線における精密加熱

Stiefelのバーナーは私たちの磁器スタジオに大きな影響を与えました。以前は、熱ショックによる作品のひび割れに悩まされていましたが、今では1°C単位で絶対的な温度制御ができるようになり、素焼きが可能です。完全にひび割れのない磁器製品を実現できたことは非常に驚異的です。さらに、低NOx設計により、日本の厳しい排出ガス規制にも対応できています。これは職人の窯から工業用窯まで強くお勧めできるものです。

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先進的な熱回収技術

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シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。