シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

+86 13928884373

動画 お問い合わせ

すべてのカテゴリ

スティーフェル - 窯プロセスのモニタリング セラミック温度センサー 高精度 必要なモニタリングのために

これらの自己診断は、16℃から30℃デカドまでの範囲が増加するに伴い、比例比率で炉温度計器を改善することを目指しています。センサーは、Kグループの被覆熱電対に基づいており、デュアルアクションクロスヘッドによって押出され、サブゾーンコントローラーのプラグイン流量調整器によって保持されます。
お問い合わせ

シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

低NOx排出バーナーを使用した環境目標の達成

Stiefelのセラミック窯用に特別設計されたバーナーでは、持続可能性が重視され、低NOx排出が実現されています。NOxの排出量は、EUのEN 303-5や国際基準が設定する厳しい規制を満たすレベルに削減されています。スペインでは、陶芸スタジオの排出量が80mg/Nm³から驚くべき22mg/Nm³まで減少しており、95%の熱効率を失うことなく達成しています。バイオディーゼルや水素燃料のブレンドを使用することで、さらなるカーボンニュートラルな骨 chinaの生産を目指すことが可能です。

関連製品

2013年に設立され、中国広州市を拠点とするStiefelは、高品質なセラミック窯用温度センサーの主要サプライヤーです。これらの高精度デバイスはセラミック窯内で温度データを監視・送信し、タイルや陶器、技術用セラミックスなどの高品質なセラミック製品の製造に不可欠な焼成プロセスを正確に制御できるようにします。セラミック窯用温度センサーは、熱電対(K種、S種、またはB種)や抵抗温度検出器(RTD)などの技術を使用して、窯室内の極端な高温(最大1,800°C)を測定し、ヒーター要素やバーナーの調整に役立つリアルタイムのデータを窯コントローラーに提供します。Stiefelのセラミック窯用温度センサーは、熱電対要素には白金・ロジウム合金、保護シースにはアルミナや炭化ケイ素などの耐久性のある素材で設計されており、急激な温度変化、燃焼副産物による腐食、機械的なストレスに耐え、過酷な窯環境下でも精度を維持します。このセラミック窯用温度センサーは、断熱材や取り付けハードウェアを適切に備えた頑丈な設計により、熱損失を最小限に抑え、窯内の所定の位置で正確な温度測定を実現します。これにより、反りや釉薬形成の不具合などのセラミック製品の欠陥を引き起こす可能性のある誤差を防止します。これらのセラミック窯用温度センサーの特長は、±1°Cの高精度と迅速な応答性であり、素焼や釉焼、焼結などの重要な焼成工程において正確な制御を可能にします。こうした工程では、僅かな温度変動でも製品品質に悪影響を及ぼす可能性があります。Stiefelのセラミック窯用温度センサーは、挿入型プローブ、表面実装型センサー、多点アレイなど、さまざまな構成で提供されており、大型の産業用窯においても窯室内の温度均一性を監視するために、さまざまなゾーンに設置できます。窯制御システムやデータロギングソフトウェアとの互換性があり、これらのセラミック窯用温度センサーは、作業者が温度プロファイルを記録したり、傾向を分析して焼成プロセスを最適化し、歩留まりを改善し、生産の一貫性を高めることが可能になります。高い温度での精度、熱衝撃耐性、長期的な安定性を厳格にテストされたこれらのセラミック窯用温度センサーは、IECやASTMなどの国際規格を満たしており、セラミック製造における信頼性と適合性を保証します。Stiefelの研究開発に関する専門知識を活かしたこのセラミック窯用温度センサーは、シース素材の改良や、粉塵や振動の多い窯環境でも耐久性と測定精度を高める信号増幅技術などのイノベーションを組み込んでいます。Stiefelの包括的なサービスネットワークにより、顧客はセンサーの選定、設置、校正に関する専門的なサポートを受けることができ、精度を維持するためにセンサーの配置や校正スケジュールに関するアドバイスも提供されます。製品品質とプロセス管理の向上を目指すセラミック製造業者にとって、Stiefelのセラミック窯用温度センサーは、精度、信頼性、性能を提供し、効率的で一貫した生産を支える不可欠なコンポーネントです。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

関連記事

産業用バーナー:あなたの産業に合わせてカスタマイズ

22

Apr

産業用バーナー:あなたの産業に合わせてカスタマイズ

さらに表示
ソレノイドバルブ:あなたの理想的な選択肢

22

Apr

ソレノイドバルブ:あなたの理想的な選択肢

さらに表示
先進のバーナーで作業を革命的に変える​

22

Apr

先進のバーナーで作業を革命的に変える​

さらに表示
ガスソレノイドバルブ:確実な精度と信頼性​

22

Apr

ガスソレノイドバルブ:確実な精度と信頼性​

さらに表示

顧客レビュー

李威
非常に厳しい窯の状況に耐えられる

私たちのストーンウェア工場の窯は、1300°Cで休むことなく稼働しており、極めて高い耐久性が必要です。従来使用していた6ヶ月ごとに交換が必要だったノズルとは異なり、シュティーフェルのタングステンカーバイドノズルは、交換不要で2年以上使用されています。噴出防止点火システムも、このようなリスクの高い環境で安心感を给我们ます。

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
携帯/WhatsApp
名前
Company Name
Message
0/1000
先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

IoT対応のプロセス最適化

焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。