シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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スティーフェル - 窯プロセスのモニタリング セラミック温度センサー 高精度 必要なモニタリングのために

これらの自己診断は、16℃から30℃デカドまでの範囲が増加するに伴い、比例比率で炉温度計器を改善することを目指しています。センサーは、Kグループの被覆熱電対に基づいており、デュアルアクションクロスヘッドによって押出され、サブゾーンコントローラーのプラグイン流量調整器によって保持されます。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

低NOx排出バーナーを使用した環境目標の達成

Stiefelのセラミック窯用に特別設計されたバーナーでは、持続可能性が重視され、低NOx排出が実現されています。NOxの排出量は、EUのEN 303-5や国際基準が設定する厳しい規制を満たすレベルに削減されています。スペインでは、陶芸スタジオの排出量が80mg/Nm³から驚くべき22mg/Nm³まで減少しており、95%の熱効率を失うことなく達成しています。バイオディーゼルや水素燃料のブレンドを使用することで、さらなるカーボンニュートラルな骨 chinaの生産を目指すことが可能です。

関連製品

シュテーフェルの温度センサーは、セラミック窯内のプロセス制御を確保するために重要です。サーモカップルのセラミック製シースは、腐食性の高い窯の大気や機械的な衝撃から保護し、統合された信号調整モジュールは4-20 mAの出力を提供し、窯のコントロールパネルとシームレスに統合されます。私たちのセンサーを使用したある陶芸スタジオでは、アーティストたちが素焼きの温度を非常に正確に制御できたため、ひび割れ率を15%から4%に減らすことができました。産業用窯向けのセンサーの迅速な応答時間(≤5秒)により、バーナー出力を動的に制御することが可能になり、釉薬保持中の休息や成熟時に均一な加熱が行えるようになりました。すべてのセンサーはISO 9001品質基準に基づいて校正されており、熱劣化に対して2年の保証が付いています。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

李威
非常に厳しい窯の状況に耐えられる

私たちのストーンウェア工場の窯は、1300°Cで休むことなく稼働しており、極めて高い耐久性が必要です。従来使用していた6ヶ月ごとに交換が必要だったノズルとは異なり、シュティーフェルのタングステンカーバイドノズルは、交換不要で2年以上使用されています。噴出防止点火システムも、このようなリスクの高い環境で安心感を给我们ます。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。