シュティーフェルの高効率セラミックキルンバーナー | 低NOx排出

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Stiefelの産業用高温点火システム - 高温での信頼性のある点火

Stiefelは、彼らのセラミック点火システムが紫外線故障炎検出器を備えており、30キロボルトの火花を放出して、最初のトラック建設で99%以上の点火を保証し、1600度セルシウスでの操作温度内で動作することを述べました。このシステム部品には、45のモーターで自己テストモジュールを持つものがあり、拡張された故障率が20分の1未満となっています。
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シュティーフェルのセラミックキルン向けソリューション: ベネフィット

過酷なキルン環境に耐える頑丈な部品

内部のアンプ用セラミック窯には、極端な温度、腐食性の蒸気、そして研削性の粒子といった特別な課題が含まれます。シュティーフェル社のタングステンカーバイド先端ノズルは、粘土の粉塵による摩耗に強く、ドイツの炻器工場の窯で標準のステンレス鋼よりも5倍長持ちします。セラミックコーティング付きのスパイラルフィン熱交換機は、廃熱の85%以上を回収し、シリカ含有の排気ガスに対する腐食抵抗を維持しながら、システム全体の効率を92%に向上させます。ATEX認証を受けた防爆点火装置は、粉じんの多い窯環境での信頼性の高い始動を確保し、ダウンタイムを40%削減します。

関連製品

シュタイフェルのイグニッションシステムは、セラミック窯で発生する課題に対応するために特別に設計された堅牢なハードウェアとインテリジェントな制御を組み合わせています。プラチナ先端のイグニッション電極とその支持部は、シリコンカーバイドトランスフォーマーに永久的に溶接されており、極端な温度でも火花の強度を維持します。UVフラメセンサーは2秒以内に点火を検出し、炎が検出されない場合には独立して即座に燃料遮断を行うという、プロパン燃料を使用する窯にとって重要な安全対策を行います。日本の磁器工場では、当社のイグニッションシステムにより、週3回あった始動失敗が連続運転時の耐熱設計による1200度の定格温度のおかげで6ヶ月に1回まで減少しました。

よく 聞かれる 質問

シュテーフェルのバーナーが磁器の焼成に必要な熱を維持できるというのは本当ですか?

Stiefelは、ストーンウェアやポーセリンの焼成条件において1,600°Cの温度を維持する標準的なバーナー要件を満たしています。水冷ノズルとインコネル製コンバスタチャンバーは極限の圧力下でもベントを維持し、高度な制御システムは加熱時の厳しいランプアップを可能にします。また、ユーザーが達成した均一なキルン改善により、炉のひび割れを30%削減しました。
フランスの陶器工房のガス使用量は、熱回収システムを使用することで€4800の節約になり、再生可能熱交換器のおかげで燃料需要を20〜25%削減しました。可変速度ドライブ(VSD)付きブロワーは低負荷時の冷却措置でさらに効率を向上させます。さらに、高効率バーナー(熱効率95%)と灰も装備されています。
もちろん、当社のバーナーは天然ガス、LPG、バイオガス、さらには20%までの水素混合に対応するように設計されています。スウェーデンのセラミックスタジオでは、食品廃棄物から生成されたバイオガスを使用して窯を焚き、二酸化炭素排出量を40%削減しながらも品質を維持しました。適応制御システムは、燃料組成の違いに自動調整し、燃焼とプロセスの安定性を保ちます。
点火電極やソレノイドバルブなど、OEMレベルの部品を提供しており、多くのブランドのバーナーとの互換性は98%に達します。専任のサービスエンジニアが年次メンテナンス契約を提供しており、ノズルのクリーニング、システム制御のチェック・校正、熱交換機の検査を行います。英国のセラミック工場では、私たちの予測メンテナンスアラート(IoTセンサーで部品の摩耗を監視)を導入後、計画外のダウンタイムを60%削減しました。

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顧客レビュー

アナ・M.
個別化されたバイオガスプロジェクトにおける優れた支援

シュタイフェルは、私たちと協力して、セラミック用のバイオガス垂直シャフトキルンのカスタムバーナーを設計しました。彼らの燃料の柔軟性と排出ガスの管理により、職人セラミックの厳しい要件を満たしながら、炭素削減35%を達成しました。設置後の提供されたトレーニングは詳細であり、サポートチームは問題に対応するために迅速に反応します。

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先進的な熱回収技術

先進的な熱回収技術

シュティーフェルの再生システムは、事前に加熱された空気または水を捕獲し、利用することでエネルギー消費を低減します。オランダのセラミックタイル工場では、熱交換器への投資を驚異的な10ヶ月で回収できました。これは、私たちの省エネ製品が価値を創出する例です。
IoT対応のプロセス最適化

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焼成炉のパフォーマンスは、バーナーのIoT接続を使用してリアルタイムで監視されます。このデータは、性能向上のために使用され、ドイツの陶芸スタジオでは焼成サイクル時間を18%短縮しました。
グローバルなコンプライアンスとサステナビリティ

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Stiefelシステムは、CE、UL、ATEXの認証を取得しており、世界中で信頼され使用されています。再生可能燃料を使用しながら超低排出量を維持する能力により、StiefelはEUのグリーンディールや米国EPA基準に準拠した施設のメーカーにとって優先されるサプライヤーとなっています。